國產機床還是在許多人心中仍然是一個質量不好的印象標簽，那么究竟什么原因導致國產機床一直被人們詬??！我們應該通過哪些哪些策略調整改進呢？今天大恒小編與您探討一下，國產機床質量不好的原因及改進策略。首先我們來分析下人們對于國產機床的質量不好的根源都有哪些？

　　一、配套的核心部件水平低下。機床行業早已進入全球經濟循環圈，除個別情況外，很少有買不到的核心部件的情況，但是國產機床生產廠家即使所有部件都用進口部件，質量也不一定會好。其實，對于一個成熟的優秀機床企業，哪有整機質量好，部件質量做不好的道理？此乃典型的給自己產品質量不理想找借口，不是真正的原因。

　　二、研發投入少，設計不合理。國內機床廣泛山寨國外機床，這并不是說我們不會自我創新，而是想急于求成，彎道超車。然而，由于存在一定的技術積累，短時間難以超越，不要說達到國外機床的8成水平，很多連五成都達不到，甚至和國外機床買一樣的光機來裝配成整機，質量照樣差距不小。研發投入少的緣由是因為國產機床競爭力差，盈利能力低而造成的惡性循環，并不是質量差的根本原因。

　　三、機床被山寨，劣幣驅逐良幣，只能降低質量迎戰。國外機床質量過硬，價格堅挺，也沒有被劣幣驅逐啊。這條理由也不成立。

　　四、國內機床廠設備落后。這是典型的舊觀念，現在大多數國內機床企業的設備很先進，有些甚至世界一流。反而歐洲有些機床企業的設備非常原始，五六十人的小廠，僅有幾臺搖臂鉆而已，他們卻造出了世界一流的機床，然后賣給中國機床企業當作工作母機。

　　五、企業管理落后。只有很少的幾家企業，把差距原因定位在企業管理上。這些知恥后勇的企業選對了策略，然后堅持執行貫徹，業績蒸蒸日上。

　　只有第五條，才是國產機床質量差的真正原因。其他四條，只是表象。

　　其實，只需要做到工作標準化，機床企業的質量問題就可以基本根治。設計標準化、采購標準化、生產標準化、服務標準化、營銷標準化，五管齊下，堅持三年，必然脫胎換骨。不需要什么高大上的管理方法，便可搞定質量頑疾，至少可以做到可以用世界一流的零部件，組裝出世界一流的機床來。同時，再做或者同步實施5S、防錯、精益管理等管理工具，企業的競爭力指日可待。

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